Was sind die relevanten Parameter der Faserlasergraviermaschine?

Die Parameter der Faserlasergravur-Maschine bestimmen, wie diese Art von Maschine funktioniert und welche Arten von Gravieren einen bestimmten Faserlaser Graviermaschine tun könnte. diese relevanten Parameter in einem richtigen und Standardweg Einstellung nach den kunden Anforderungen und Zielen der Arbeit ist der Schlüssel Prozess vor der Maschine gravieren auf den Werkstücken im Stich gelassen. Also, was sind die relevanten Parameter der Faserlasergravur-Maschine? Bitte lassen Sie mich stellen sie Ihnen in den folgenden Inhalt.

Hier ist die Inhaltsliste:

Verschiedene Arten von Parametern auf Faserlasergravurmaschinen.

Parameter 1.Power und Geschwindigkeit

Die Power- und Geschwindigkeitslaserparameter sind die wichtigsten Einstellungen im gesamten Einstellungsvorgang. Sie können als Prozentsatz zwischen 0 und 100% eingestellt werden. Der Power-Laser-Parameter beschreibt die Ausgangsleistung des Lasers. 100% ist die maximale Leistung. Bei dunklen Holzdrucken oder Dichtungsdrucken ist in der Regel hohe Leistung erforderlich, während Materialien wie Papier, niedrigere Werte verwendet werden. Die Geschwindigkeitslaserparameter beschreiben die Bewegung des Laserkopfes. Eine schnelle Geschwindigkeit führt zu einer kürzeren Belichtungszeit, und eine langsame Geschwindigkeit führt zu einer längeren Belichtungszeit. Beispielsweise ist die Großgravierung von Materialien mit hoher Speed-Gravur zwischen 80% und 100%, aber für fotografische Gravur mit vielen Details auf Holz sollte die Geschwindigkeit 10% nicht überschreiten. Diese Einstellung betrifft auch die Qualität des Laserschnitts, das von derFaserlasergraviermaschine.

2.PPI- und HZ-Parameter

Der PPI-Parameter (= Impulse pro Zoll) bestimmt, wie viele Laserimpulse pro Zoll graviert sind. Um gute Ergebnisse zu erzielen, sollte dieser Wert derselbe sein, wie das in den Druckeinstellungen ausgewählte DPI oder ein Vielfaches von DPI ausgewählt ist. Wenn dieser Parameter auf \"Auto \" eingestellt ist, ermittelt der Controller automatisch die beste Auflösung des Laserimpulses. Während des Schneidvorgangs ist der Parameter \"Frequenz \" entscheidend und ist in Hz (= Hertz) angegeben. Es gibt die Anzahl der Laserimpulse pro Sekunde an. Für CO2-Laser kann der Wert im Bereich von 1.000 bis 60.000 Hz eingestellt werden. Wenn Sie beispielsweise beim Schneiden von Acrylharz eine glatte Kante erhalten möchten, benötigen Sie eine höhere Temperatur, sodass der Wert auf mindestens 5.000 bis 20.000 Hz eingestellt werden sollte. Andererseits muss beim Schneiden von Holz, um beispielsweise die hellste Schneidkante zu erhalten, eine Niederfrequenz von 1000 Hz verwendet werden.

3.Pass-Parameter

Der Parameter \"PASS \" bestimmt die Anzahl der Gravier- oder Schneidpässe. Beispielsweise kann es für bestimmte Materialien vorteilhaft sein, bei niedrigerer Leistung und höherer Geschwindigkeit gravieren und diesen Prozess dann mehrmals wiederholen. Dies bedeutet, dass der Druck für jeden Durchgang des Materials niedriger ist. Zum Beispiel eignet sich dieses Verfahren zum Entlastungsschnitzen.

4.AV-Hilfsparameter

Während des Lasergravierens und des Laserschneidens kann die Versorgung mit Druckluft die Ergebnisse erheblich beeinflussen und verbessern. Darüber hinaus kann der Luftassistenten die Linse vor Schäden schützen, da er verhindert, dass Staub an der Seite an der Linse an der ersten Stelle haften. In einigen Anwendungen wird jedoch das Air-Assist-System absichtlich deaktiviert. Wenn Sie beispielsweise beim Gravieren von Trolase-Graviermaterialien, können Sie attraktivere Gravierergebnisse ohne Lufthilfe erhalten. In diesem Fall ist es in diesem Fall verglichen mit der Luftassistent erforderlich, um zu überprüfen, ob die Linse häufiger kontaminiert ist.

5.z Offset-Parameter.

Der Z-Offset gibt die Fokuseinstellung an. Wenn Sie Z-Offset auf Null setzen, funktioniert es \"in Fokus\", was bedeutet, dass der Fokus genau auf der Oberfläche des Materials liegt. In einigen Anwendungen ist jedoch auch absichtliche Defokussierung erforderlich. Wenn Sie beispielsweise beim Gravieren eines großen Bereichs an den Werkstücke gravieren, empfehle ich, die Brennweite um 2 mm zu defokalisieren, um einen konsistenten Gravur-Effekt zu erhalten. Die folgenden Z-Offset-Werte sind möglich: Das Minimum beträgt -5 mm, und das Maximum beträgt 127 mm.

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