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Neues Design eines Präzisionskontrollsystems für Laserschweißgeräte?

Anzahl Durchsuchen:1     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-12-24      Herkunft:Powered

Als qualitativ hochwertiges und effizientes Schweißverfahren wird das Laserschweißgerät zunehmend in den Bereichen Maschinenbau, Automobilindustrie, Biomedizin, Mikroelektronik, Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung eingesetzt. Bei den meisten herkömmlichen Laserschweißgeräten handelt es sich um Laser-Schweißschweißgeräte mit Echtzeit-Gegenkopplung, die keine Echtzeitsteuerung aufweisen und eine schlechte Steuergenauigkeit, Automatisierung, Sicherheit und Zuverlässigkeit sowie andere Hauptnachteile aufweisen. Es ist schwierig, die steigenden Anforderungen der industriellen Automatisierungsproduktion zu erfüllen. Dieser Artikel entwirft und schlägt einen vollständigen Satz von Lösungen vor und implementiert die Industrialisierung erfolgreich gemäß den Anforderungen des Wellenformsteuerungs-Laserleistungs-Gegenkopplungsschweißgeräts in Bezug auf Sicherheitseinstellungen, Funktionsimplementierung, Fernbedienung, Mehrmaschinenverbindung und automatisierte Produktion.


Das Laserschweißmaschinen-Steuerungssystem hat die folgenden Hauptfunktionen:

Mensch-Maschine-Dialogfunktion

Automatische Erkennung und Echtzeit-Fehlererkennung und Alarm

RS-485-Kommunikationsfunktion

Vorzündungs- und Lade- und Entladesteuerungsfunktionen


1. Mensch-Maschine-Dialogfunktion

Benutzer können den Arbeitsstatus des Laserschweißgeräts über die Mensch-Maschine-Schnittstelle einstellen, ändern, überwachen und abfragen.

2. Automatische Erkennung und Fehlererkennung und Alarm in Echtzeit

Beim Start kann das Softwaresystem die Erkennung des Anfangszustands selbst durchführen, mit der Mensch-Maschine-Schnittstelle kommunizieren und über bestimmte Anti-Interferenz-Funktionen verfügen. Es hat die Funktion, die Arbeit des Laserschweißgeräts in Echtzeit zu überwachen: Es kann 27 Sätze von Sensorsignalen (analog und digital) in Echtzeit erfassen und sollte das Hochleistungsnetzteil sofort ausschalten und alarmieren, wenn es stößt auf eine Anomalie.

3. RS-485-Kommunikationsfunktion

Akzeptieren Sie das lokale Fernbedienungssystem und die externe 32 Maschinensteuerung und -verbindung usw.

4. Vorzündungs- und Lade- und Entladesteuerungsfunktionen

Es kann den Betrieb der Vorverbrennungseinheit, der Ladeeinheit und der Entladungseinheit des Laserschweißgeräts steuern, das eingestellte Laserleistungswellenformsignal in Echtzeit an die Entladungseinheit ausgeben, die tatsächliche Laserleistung und das elektrische Leistungssignal des Lasers empfangen Leistungserfassungseinheit und führen Sie Berechnungen durch, um festzustellen, ob die Laserausgangsleistung innerhalb des zulässigen Bereichs liegt. Gemäß den obigen funktionalen Anforderungen des Laserschweißmaschinensystems wird der Arbeitsmodus des Steuerungssystems wie folgt bestimmt:

(1) In Anbetracht der Tatsache, dass die Softwaresteuerung eine A / D-, D / A-Umwandlung und -Berechnung erfordert, kann die Steuerzeit nicht den Anforderungen einer Hochgeschwindigkeits-Echtzeitsteuerung des Laserschweißgeräts entsprechen, so dass die Hardwaresteuerung des Laserschweißgeräts aufgeladen wird Durch das Entladen des Rückkopplungssystems kann der Regelzyklus 20 Mikrosekunden erreichen und die Stabilität der Laserleistung erheblich verbessern. Das Softwaresystem ist für die Erkennung, Kommunikation, Berechnung, Speicherung sowie Eingabe und Ausgabe in Echtzeit verantwortlich.

(2) Manchmal muss die Bedienoberfläche zur Sicherheit und bequemen Bedienung weit vom Laserschweißgerät entfernt sein, wenn das System arbeitet, sodass das Steuerungssystem des Laserschweißgeräts in zwei Teile unterteilt ist: Ein Teil ist das Eingangsanzeigesystem für die Einstellung, Änderung, Überwachung, Fehleraufzeichnung des Arbeitszustands des Laserschweißgeräts und die Kommunikation realisieren; Der andere Teil ist das Hauptsteuersystem, das für die Echtzeiterfassung des Betriebs, die Aufzeichnung, Berechnung und Speicherung des Steuersystems verantwortlich ist.

(3) Der serielle RS-485-Kommunikationsmodus wird zwischen dem Eingangsanzeigesystem und dem Hauptsteuersystem übernommen; Die externe Steuerung ist in die Modi E / A-Steuerung und serielle RS-485-Kommunikation unterteilt, die vom Benutzer je nach den tatsächlichen Anforderungen ausgewählt werden können

Dieses Design verwendet das zweistufige serielle CPU-Kommunikationsverfahren, um die Ressourcen des Steuerungssystems besser zuzuweisen und die Probleme der komplexen Steuerung der Laserform-Laser-Rückkopplungs-Laserschweißmaschine mit Wellenformsteuerung, der schwierigen Echtzeitsteuerung und der Fernsteuerung des zu lösenLaserschweißgerät,CO2 LASER MARKING MACHINE,FASERLASER-MARKIERMASCHINEdas sind leicht zu stören.


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